數(shù)字轉(zhuǎn)型、智慧賦能，近日，公司高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化協(xié)同平臺成功上線，實現(xiàn)了技術(shù)資料一鍵共享，數(shù)據(jù)動態(tài)實時監(jiān)測。

該平臺由公司改革創(chuàng)新部、制造部牽頭組織，數(shù)智公司研發(fā)建設(shè)，截至目前，已在57家產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)試點運行。

太重產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化協(xié)同平臺管理分析看板

太重產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化協(xié)同平臺過程監(jiān)控信息

過去，要靠線下跑腿取圖紙、人工錄入訂單信息，不僅耗時還易出錯。如今，平臺打通內(nèi)部采購管理SRM系統(tǒng)、制造運營管理MOM系統(tǒng)，有效實現(xiàn)訂單數(shù)據(jù)、設(shè)計工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)一體化下發(fā)，并自動生成產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)的銷售訂單、生產(chǎn)任務(wù)和檢驗任務(wù)，全面提升訂單的協(xié)同效率和數(shù)據(jù)準確性。

平臺把物料生產(chǎn)的全流程拆解成“圖紙接收、零部件入庫、切割焊接、監(jiān)造檢驗、成品發(fā)運”等關(guān)鍵節(jié)點，供應(yīng)商便可根據(jù)節(jié)點要求推進制造工作，管理人員在后臺能夠?qū)崟r追蹤檢測每批零部件的生產(chǎn)狀態(tài)。

過去產(chǎn)品回廠后常需二次檢驗，現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)可在平臺子系統(tǒng)中對關(guān)鍵工序進行報檢，這些檢驗信息將實時同步至太重內(nèi)部MOM平臺，形成“生產(chǎn)-檢驗-記錄”的閉環(huán)管理，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，可直接追溯到具體工序和責(zé)任人，大幅降低返工率。

按計劃，今年年底前平臺將覆蓋100余家產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)，將有效解決企業(yè)管控局部化、碎片化現(xiàn)狀，實現(xiàn)全鏈條數(shù)據(jù)可視化和信息共享。未來，公司將充分發(fā)揮“鏈主”企業(yè)的引領(lǐng)支撐作用，打造產(chǎn)業(yè)數(shù)字化生態(tài)，賦能中小企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，帶動高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。